勇宏模具Yonghong Mold
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畫圖注意事項
1、全面研究設計草圖工程圖以及相關信息，充分了解其底部設計，結構，組件，配色，所用材質等各方面要求。
2、與入楦鞋面比對?？诎?，龍骨板，內仁卡板等。
3、注意板線關系要合理，順暢。
4、前后視對應側墻關系，龍骨前后跟差。
5、花紋深度，基本肉厚，對應關系，外觀味道花紋形狀。
6、檢查整體形狀、結構是否合理。檢查分析每個組件在模具制造和成品燒制方面存在的潛在問題：
作業核心
1、業務提前通知工程部畫排模圖傳底廠確認結構及排模方式并回簽。業務下開模訂購單，注明客戶、模具型體編號、碼數、交模時間、開模標準（2D圖紙、3D檔案、確認木模）模具制作底廠要求及重點。
2、檢查分析每個組件在模具制造和成品燒制方面存在的潛在問題：
橡膠大底：隔色問題，產能，修邊難易等。
射出EVA：分模線，倒插，厚度夠不夠，抽真空，跳模，細節的局限性等。
PU中底：灌注填充問題，氣孔間題，脫模難易等。
PU射出：模具結構，分模線，制插，隔色，厚度，脫模等
3、召集相關部門，工程部提出開模方式討論。每個制程主管針對本單位制作細節提出要求及注意事項。
4、對產前會各單位提出要求整理管制單。排模圖，由主管排進度。
5、主管簽核復印發放現場每個制程。
6、根據不同材料的鞋底，制定不同類型模具的作業標準，提前備料。
RB模：雙腳型模具，又分單色、雙色、多色及多種拆模方式。模具材料一般為A3鋼材。
EVA：雙腳型模具，有傳統EVA、IP射出等多種拆模方式。傳統EVA模具多用6061鋁，而IP射出模多用7075鋁。
TPU模一般為倒臺模，有單孔位及多孔位的拆模方式。模具材料一般為P20鋼材、718鋼材等。
PU模為單腳型橫具，分二拆模和三拆模方式。模具材料一般是A3鋼材或6061鋁。
3D構建作業要點
1、把側板、前后視、龍骨、剖面搬到對應的位置。
2、找出版線（側板與底板）上對應的?？诰€，做面相交。
3、找出龍骨，剖面對應底板線的點后，以側底板線做水平面再投影底板線。
4、構建大面，做內仁。
5、做底部顆粒，LOGO,側邊花紋形狀。
6、檢查?？谂c外板是否同2D—致（特別是前后的兩邊位置）同時要看整個3D面是否順。
7、檢查側邊與前后視是否對上2D圖，特別側墻與前后視相接的地方。
8、在3D上切龍骨和剖面比對2D工程圖是否一致（如果2D圖有矛盾3D有單獨修改的要反求2D，具體還要看當時情況）且前后兩邊轉角處要單獨切小剖面檢查。
9、檢查底部顆粒深度是否正確（特別是2D有單獨小剖與標識的地方）若有的色溝地方要切剖面檢查基本厚度。
3D 模型 ->CAM 程式（刀具選用、刀路、速度、逬給量等等）
軟件：Cimatron，PowerMILL，WorkXC20,0
木模編程流程
1、檢查3D檔案
2、確定logo做法
3、檔案放縮水
4、編程
5、自檢、后處理
6、進度跟蹤
鐵模編程流程
1、檢查3D檔案
2、編程
3、自檢、后處理
4、進度跟蹤
隨著高科技的發展，我司采用先進的光學儀器-3D藍光掃描儀，其特點是非接觸式、速度快、全自動解析精度高，不受環境影響，能提供可靠的掃描檔案。
使用3D掃描匯出 STL 檔案，通過3D犀牛軟件依據掃描得到的數據做出上模、下模、中板、中框等部件，再將檔案傳送至CAM 編程，以數控加工中心精準加工，減少后段很大的工作量，在很大程度上提升了模具的精度與品質。
作業標準
1、認真檢查《CNC加工程序單》的內容是否完整清晰。
2、根據《CNC加工程序單》檢查工件尺寸是否與《CNC加工程序單》標示的尺寸相吻合。如是代木則按所注的尺寸或組合板線下料。
3、根據工件的尺寸，加工精度要求選擇機臺。
4、拷貝NC程式，利用NCC5查看NC程式，初步認識要加工工件的形狀，并據此結合《CMC加工程序單》判斷NC程序所采用的加工方式，方法，是否正確。
5、根據《CNC加工程序單》配備所需刀具（注意，刀具總長，刃長，刀具補正器）
6、檢查手工所磨刀具大小，R是否正確（可采用代木試刻，用卡尺側量，并要確認成形刀是否符合所需形狀要求）
7、固定，校正工件。
8、找座標。
9、修改CNC程序。
10、再用MCC5檢查NC程式。
11、準備開機，開機之前檢查工件及刀具是否擺動，試看座標點是否正確。
12、開始加工，觀察刀具下刀是否正確，切削量是否合理，設定最佳器械運作狀態（切削量、轉速、刀間距〉。
13、半成品加工0K后，依據圖紙或主管提供的《CNC加工程序單》檢查是否符合品質要求，確認OK后送下一部門。
1、比對木模?？诎?，查縮水，查級放。
2、首先檢查NC是否加工完成，是否有過切，大面是否順暢，清角是否到位，前后是否劃中心線，內仁是否有劃真實?？诰€，斷面線。側墻字碼是否有加工。
3、比對木模透明稿，查是否少顆粒，樣品木模要對照圖紙檢查顆粒高度，顆粒形狀，溝槽深度。中腰內外側，前后視大面是否順暢，是否需要對稱。NC加工不到的地方要對照圖紙修改到位。側墻顆粒消失點對照圖紙修改到位。該清角的地方清角到位。
4、量產木模要對照最新圖紙及最新樣品木模修改。首先要了解在最新樣品木模的基礎上有改哪些地方，檢查前制程是否修改到位，再一雙一雙的修改。再把整套木模放在一起檢查統一性，協調性。
5、確認資料準備齊全送給客人確認。
6、對照客人問題點，逐一修改到位，
7、鉗工主管檢查，并修改。
8、準備好下鑄資料（模具?？诎?，定位板，排摸圖）
9、送鑄造
10、鑄造后木模清點，整理入庫。
1、鋁錠采購回廠，先確認合格方可收貨（不得使用不合格鋁錠）
3、石膏模型出來需仔細檢查，花紋是否及達標不可殘缺變形等。
5、模具出貨前比對?？诎宕笮?，花紋是否有殘缺，嚴禁不良品流出。
2、木模首先檢查有沒有碰傷，殘缺，縮水及要求事項。
4、熔鋁錠前，先確認模具應該使用什么鋁錠，及配方比例。
1、模具咬花前先確認資料OK，做咬花板。
3、貼花前先確認咬花位置，花紋有方向性的要特別注意，確認清楚方向。
5、咬花時要控制好時間，時刻檢查以免咬的深淺不一。
2、檢查模具沒問題，表面噴砂處理。
4、涂保護漆時務必保證咬花位置保護到位，以免造成咬傷。
6、咬花出來后檢查，沒問題，噴砂面處理干凈出貨。
注意事項
1、收到鑄造模具，嚴格檢查各項必須達標，?？诎?、模具規格、表面效果，不得有殘缺、沙孔、變形現象。
2、模具組合中，檢查基本肉厚、龍骨、上下模密合度。EVA：毛邊標準，外觀修飾。
3、交模前檢查模具要清潔，部件是否完備，燒焊要牢固平順，開關模要順暢。
4、成品確認后，針對問題逐點修理，組員修完后，放品檢臺由組長對照修改單逐點檢查，以免漏改。
5、模具咬花，由組長再次拿到咬花圖，確認咬花方向，與樣品比對樣式0K ，仔細交代給下一制程。
6、模具后處理須嚴格按照要求的表面效果及處理工藝來操作。
品檢查驗須準備 1:1 圖紙和 1:1 成品板、咬花資料、樣品鞋、卡尺、銀筆
傳統RB、EVA檢查標準IP 發泡成品檢查標準Tpu 成品檢查標準模具根據不同的材質及客戶的要求做相應的表面處理，一般分類為：
IP射出模一納米電鍍 PU、TR、TPU模具一噴砂、拋光 RB模具--電鍍、鐵氟龍、拋光 傳統EVA模具一鐵氟龍 拉幫模一噴水砂
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